羧甲基纤维素钠具备突显而广泛的特性，可在各行业发挥较好的功效，因而遭受各行业的青睐，有一点大家要了解，cmc-Na使用中应先溶解，其溶解度与温度和拌和有很大关系，随后了解其拌和效果。
　　将CMC-Na直接和水混和，制成粘稠胶后，预留。CMC-Na糊胶时，先在调料缸中加入适量干净水与搅拌设备，开启搅拌设备，将搅拌设备开启，将CMC-Na慢慢均匀的撒进调料缸中，持续拌和，使羧甲基纤维素钠与水彻底结合.CMC-Na能够完全溶解。CMC-Na时间，之所以要匀称撒放.目的是持续拌和“为了避免CMC-Na遇水时，发生团结.结团.减少CMC-Na溶解量难题”，并提升CMC-Na溶解速率。
　　一方面，溶解能力大小取决于羧甲基纤维素钠（指溶剂和溶质）的特性；另一方面，它还与拌和等外界标准相关.温度.压强.溶剂种类等。CMC-Na便于溶解，而有些物质无法溶解，即不同物质在同一溶剂里的溶解能力不同。溶解度是检验溶剂中物质溶解度的尺度，也是CMC-Na溶解性的定量表明。
　　羧甲基纤维素钠之所以被拌和，是为了使之更好地应用，避免其结团，使之特性得到发挥作用。但在不同使用条件下，其溶解度也不同，因而拌和时间与彻底溶解时间不一致，可根据具体情况确定。
　　羧甲基纤维素钠具备显著的特性。为了适应各行业的运用，应用前加工技术也会出现转变。为了使羧甲基纤维素钠具备显著的特性，CMC-Na结构紧凑，特性突显，必须改变烧结制作工艺，低温烧结工艺恰好符合，具体步骤如下：
　　热压是在高温环境下提升粉末塑性，具备成形压力低、形变阻力小、商品密度高、显微组织优良等特点，可采取热压烧结工艺减少碳化硼烧结温度。研究发现，碳化硼瓷器的烧结温度为2000-2100℃.热压30-40Mpa综合型能出色，密度可达92%-98%，抗拉强度可达400-500Mpa。
　　尽管选用热压烧结工艺制取碳化硼瓷器能够明显减少烧结温度，提升烧结密度，但烧结温度仍相对较高，为了进一步提高羧甲基纤维素钠特性，减少烧结温度，降低成本，大家融合液相烧结和热压烧结，获得了显着的效果。与简单的热压相比，烧结温度减少，密度相对提升。
　　总的来说，羧甲基纤维素钠根据特殊工艺减少烧结温度，明显提高其综合型能和密度，生产成本低，可提高利用效率和产品品质。
　　羧甲基纤维素钠作为一种广泛应用的纤维，具备显著的特性。为了深入了解其特性，充分运用其作用，以容易分散在水中的功能特性为例CMC-Na了解渗透性。
　　在载液里加入悬浮剂，避免疑胶沉积。关键悬浮剂可以是甘油.羟丙基甲基纤维等。悬浮剂应溶于液态媒介，并与胶体相容。针对羧甲基纤维素钠，如果用甘油做为悬浮剂，通常的补加在载液的3%-10%上下。
　　在分散系统中加入适量水，可以提高胶粒在水中的渗透性，确保添加的水量不能溶解胶体。
　　在碱化和醚化反应过程中，应添加正离子或非离子表活剂，溶解液态媒介与胶体相容。常见的表活剂有十二烷基硫酸酯、甘油一酸酯和丙二醇脂肪酸酯，其补加约为载液量的0.05%-5%。
　　将胶粒分散在水溶可溶混.在水溶性疑胶不溶解或无水的液态媒介物质中，为了确保其体积超过胶粒，便于充足分散。这些媒介通常是一元醇，如甲醇和乙醇、乙二醇、甲苯等。
　　在载血液里加入水溶性盐，但盐不能与胶体反映。其核心作用是避免水溶性疑胶在静止时产生糊状物或凝固.常见的沉淀有氯化钠等。
　　总之，使用羧甲基纤维素钠时，为了使其分散，必须加入适量水，记牢盐不能与胶体反映，因此使用羧甲基纤维素钠时，CMC-Na使用中要多加注意，防止影响到特性，达不到使用体验。