羧甲基纤维素的制作是需要一定技术性，并且根据使用方法的不同，生产出来的产品在使用中的性能具有一些差异性，而水媒法制作羧甲基纤维素是一种常见的使用制作方法，来认识下：
　　其中水媒法制备羧甲基纤维素是比较常见的一种方式，这种方式主要包括制备碱纤、形成碱纤维素和醚化反应等几个步骤，每个步骤都会受到多种因素的影响，需要厂家多加注意。
　　而且水媒法是早期出现的一种制备羧甲基纤维素的方法，就是在存在游离碱和水的情况下，使碱纤维素和醚化剂进行反应，制出CMC。这种方法所需要的设备比较简单，制作成本也比较低，大多用于制备中低档CMC产品。利用水媒法制备羧甲基纤维素主要包括几个部分，第一部分就是制备碱纤，即碱纤维素，方法主要有喷淋法/喷雾法、浸渍法、喷淋法/浸渍法。
　　这种水媒法制作羧甲基纤维素主要是制作中低档产品的，这也展示了它的技术上的存在的差异性，在购买产品时就需要做好分别了。
　　羧甲基纤维素被广泛的应用，那么如何对其进行大批量的生产呢，下面我们就来看看这种水媒式的生产方法的相关介绍吧。
　　连续式水媒法的生产过程为：经粉碎的纤维素由螺旋输送器进入旋转反应器，喂料端加料速度是73kg/h，在反应器的一个区域内喷入浓度35%的液碱，喷入速度控制在102kg/h，与翻动的纤维素充分接触生成碱纤维素；在反应器中间区域，由多个喷嘴喷入78%的氯铱酸水溶液，喷入速度控制在52kg/h，醚化温度约为35-40℃，反应时间3小时。在物料出口处装置螺旋输送器均匀出料，产生粗制羧甲基纤维素钠cmc，其湿度约为40%，然后放入称量筒熟化6-8小时（很多厂家生产的羧甲基纤维素钠粘度低，质量差，往往就是忽略熟化）。湿CMC在桶内的温度从35℃左右上升到50-55℃，然后将物料冷却，经粉碎机粗粉，再由螺旋输送器送入干燥设备，干物料与热风一起进入初级旋风分离器，再经过末级旋风分离器进一步分离，成为湿度5%-6%的CMC产品，然后包装成品。
　　以上就是关于羧甲基纤维素的水媒式的一种生产方法的相关介绍了，该系统的工艺过程是连续的，省去了浸渍、压榨的工序，技术上有很大进步，其负面影响是碱化和醚化的反应温度由空气流调节，氧化降解严重，并且没有经过精制，所以产品的粘度低（2%水溶液约为30-80mPa.s），盐分含量高（氯化钠含量约为16%）。