HPMC中文名称羟丙基甲基纤维素，非离子型，常用作干混砂浆中的保水剂，是最常用的保水砂浆材料。
　　HPMC的生产工艺主要是棉纤维（国内）碱化后，醚化生成多糖醚产品。它本身不带电荷，不与水泥质材料中的带电离子发生反应，性能稳定。价格也低于其他类型的纤维素醚，广泛用于干粉砂浆。
　　羟丙基甲基纤维素功能：可以使新鲜砂浆的增稠具有一定的湿粘度，防止偏析。 （增稠）保水性也是最重要的特性，有助于保持砂浆中的游离水量，使砂浆使用后胶凝材料有更多的时间水化。 （保水性）具有引气性，可以引入均匀的小气泡，提高砂浆的施工性。
　　羟丙基甲基纤维素醚的粘度越高，保水性越好。粘度是HPMC性能的重要参数。目前，不同的HPMC制造商使用不同的方法和仪器来测定HPMC的粘度。主要的方法是HaakeRoto（Visko），Hoppler，Ubbelohde和Brookfield等人。
　　对于同样的产品，使用不同的方法来测量粘度的结果差别很大，有的甚至是两倍的差距。因此，粘度的比较，必须在相同的测试方法，包括温度，转子等进行。对于颗粒大小，颗粒越细水保留越好。大颗粒的纤维素醚与水接触后，表面立即溶解形成凝胶状包裹物，防止水分子持续渗入，有时长时间不搅拌均匀分散溶解，形成絮状絮凝溶液或凝聚。对纤维素醚的保水性影响很大，溶解性是纤维素醚的选择要素之一。
　　细度也是甲基纤维素醚的重要性能指标。 MC用于干粉砂浆的要求，含水量低，细度也要求20％?60％的粒度小于63um。细度影响羟丙基甲基纤维素醚的溶解度。较粗的MC通常是颗粒状的，很容易溶于水而不结块，但溶解速度很慢，不宜用于干粉砂浆中。
　　在干粉砂浆中，MC分散在骨料，细填料和水泥等水泥材料中之间只有足够的粉末，以避免混合水时，甲基纤维素醚饼。当MC在结块后溶于水中时，难以分散和溶解。 MC的粗化不仅浪费了，而且也降低了砂浆的局部强度，如此大面积的干粉砂浆施工，局部干砂浆的固化速度明显降低，由于开裂时间不同造成的。对于采用机械施工的喷涂砂浆，由于搅拌时间较短，细度要求较高。一般来说，粘度越高，保水性越好。然而，粘度越高，MC的分子量越高，溶解度越低，这对砂浆的强度和施工性能有负面影响。
　　粘度越高，砂浆的增稠效果越明显，但不是直接关系。粘度越高，湿砂浆就会越粘，既有施工性，粘性刮板的性能和基材的高附着力。但是，湿砂浆本身结构强度的提高并没有什么帮助。也就是说，抗流挂性能的表现并不明显。相反，一些中低粘度但改性的甲基纤维素醚在改善湿砂浆的结构强度方面具有优异的性能。
　　HPMC保水性和使用温度，甲基纤维素醚保水性随温度而变化增加和减少。然而，在实际的材料应用中，干砂浆通常在许多环境中在高温（40摄氏度以上）下施用于热基材上，正如在夏天太阳中的外墙腻子灰泥的情况那样，趋于加速固化水泥和干砂浆的硬化。保水性的下降导致对可加工性和抗龟裂性的影响被清楚地认识，并且在这些条件下降低温度的影响尤为重要。
　　甲基羟乙基纤维素醚添加剂目前被认为是该领域技术发展的最前沿。虽然甲基羟乙基纤维素（夏季配方）的用量增加了，但可加工性和抗裂性仍不能满足使用的需要。 MC经过一些特殊的处理，如增加醚化等，可以使在高温情况下的保水效果保持较好的效果，使其在恶劣的条件下性能更好。
　　HPMC用量不宜过高，砂浆过高会增加水的需求量，而且粘性滋补，定型时间过长，影响施工。不同的砂浆产品使用不同的粘度HPMC，不要只使用高粘度的HPMC。因此，羟丙基甲基纤维素产品是好的，但足够好，选择合适的HPMC是实验室工作人员主要责任。 目前，HPMC中有很多非法经销商，质量相当差，实验室应该选择某种纤维素进行实验，以确保砂浆产品的稳定性，而不是为了便宜，造成不必要的损失。