在1947年，美国某化学公司就已经完成了CMC的连续式水媒法生产工艺研究和中试。其原料为漂白亚硫酸盐木浆，在一个三段旋转反应器中进行连续喷淋碱化、醚化。反应器是转筒，筒内装有纵向刮板以防止湿料粘壁，物料约占反应器的三分之一，转速是16r/min，总停留时间是3小时，生产能力是3.5t/d。

　　连续式水媒法的生产过程为：经粉碎的纤维素由螺旋输送器进入旋转反应器，喂料端加料速度是73kg/h，在反应器的第一个区域内喷入浓度35%的液碱，喷入速度控制在102kg/h，与翻动的纤维素充分接触生成碱纤维素；在反应器中间区域，由多个喷嘴喷入78%的氯铱酸水溶液，喷入速度控制在52kg/h，醚化温度约为35-40℃，反应时间3小时。在物料出口处装置螺旋输送器均匀出料，得到粗制羧甲基纤维素钠CMC，其湿度约为40%，然后放入称量筒熟化6-8小时（很多厂家生产的羧甲基纤维素钠粘度低，质量差，往往就是忽略熟化）。湿CMC在桶内的温度从35℃左右上升到50-55℃，然后将物料冷却，经粉碎机粗粉，再由螺旋输送器送入干燥设备，干物料与热风一起进入初级旋风分离器，再经过末级旋风分离器进一步分离，成为湿度5%-6%的CMC产品，然后包装成品。

　　该系统的工艺过程是连续的，省去了浸渍、压榨的工序，技术上有很大进步，其负面影响是碱化和醚化的反应温度由空气流调节，氧化降解严重，并且没有经过精制，所以产品的粘度低（2%水溶液约为30-80mPa.s），盐分含量高（氯化钠含量约为16%）。