黄原胶（Xanthan Gum），又叫作黄胶、汉生橡胶，是以玉茭淀粉、蔗糖等为主要原料，经有生命的物质工程办法获得的一种高分子微有生命的物质阴离子多糖，可以溶于冷水和热水当中，因为它的高粘度，高耐酸、碱、特别的性质和高耐热牢稳性，是到现在为止所知的性能最为优良的有生命的物质胶之一，其独有特别的理化性能使之集增稠、悬浮及乳化牢稳等功能于一身。作为增稠剂和牢稳剂在食物、医疗药品，化妆品等行业中，都有极广泛的应用。
黄 原 胶是由甘 蓝 黑 腐 病 野 油 菜 黄 单 胞 菌（Xanthomonas Campeseris）以 碳 水 化 合 物 为 主 要 原 料 ， 经 好 氧气 发 酵 生 物 工 程 技 术 产 生 的 一 种 高 粘 度 水 溶 性 微 生 物 胞 外 多 糖 。黄原胶的现代化出产是以纯种营养物质在严明扼制的条件下发酵生成。1952年由美国农业部依利诺斯州皮奥里尔北部研讨所离合到甘蓝黑腐病黄胞菌，并使甘蓝提出取得物转化为水溶性的酸性胞外杂多糖而获得。因为该多糖具备颀长的粘度、流动触改变性别和牢稳的理化性质，且无毒，故作为添加剂在日用化学领域具备广大宽阔的市场前面的景物，广泛应用于食物、医疗药品、开采石油、纺织、瓷陶、印染、香料、化妆品及救火等领域。 1969年 美 国 FDA批 准 黄 原 胶 可 用 做 食 品 添 加 剂 ，1983年 世 界 卫 生 组 织 和 国 际 粮 农 组 织 批 准 黄 原 胶 可 作 为 食 品 工 业 中 的 稳 定 剂 、 乳 化 剂 、 增 稠 剂 运用。 黄 原 胶 不 仅 具 有 良 好 的 理 化 特 性 ， 而 且 还 有 一 定 的 免 疫 学 特 性 。 此 外 ， 黄 原 胶 可 作 为 其 它 食 品 胶 的 增 效 剂 。
一、黄原胶的出产
（一）出产工艺
保藏菌种→斜面活化→摇瓶胚珠（或茄瓶培育） →一级胚珠扩张培育→二级胚珠扩张培育→发酵罐发酵→发酵液→提出取得→干燥→粉碎→包装→成品黄原胶在工业上主要是以玉茭淀粉为碳源，以鱼粉、豆饼粉为氮源，用CaC03为pH调节剂，并在一定量的消泡剂存在下，野油菜黄单胞杆菌经好氧气深层发酵而获得多糖含量在25g／L左右的发酵液。发酵温度为28℃，扼制一定的通风比。发酵时间大约为72h左右，产量无上可达28g／L，发酵液粘度无上可达9Pa.s左右。为解决发酵后期发酵液粘度大、溶解氧气水准劣等问题，并针对黄单胞菌是一种较为薄弱的菌体，李卫期等人研讨最后结果表明，增加发酵罐的高径比率为3——4，合适减损拌和桨叶直径，减损挡板数量或不设挡板，有帮助于黄原胶的发酵。依据海外黄原胶的双液相发酵和蝉联发酵研讨，在国内间歇发酵的基础上，许喜林等研讨了认为合适而使用两步法发酵合成黄原胶的办法。第一步是利用黄单胞菌发酵，认为合适而使用了较少量的碳源及低的碳氮比，终止时间扼制在25h.此时可取得较大的有生命的物质量及胞外酶，而不生成黄原胶，以有帮助于胞外酶的分泌和菌体的离合；第2步胞外酶发酵认为合适而使用了无氮培育条件，且因发酵液中不含菌体省去了稀释和离合菌体的工序，可减低生产资本，黄原胶的产率高于天真菌体发酵。胡德亮等在研讨发酵的过程中，在产胶开始的一段时间，添加一种外表活性剂，而在发酵施行36h后，补加20％的养分，可使产胶率增长15％。
（二）离合高提纯
1.预处置工序
因为黄原胶发酵液具备较高的粘度使后处置十分艰难，那里面菌体细胞的去除是提出取得工艺的一大绊脚石。预处置工序主要去除菌体细胞和各种不溶性杂质，使黄原胶中不再含活性的菌体细胞、不溶性杂质和色素等。办法有过淋法、离心法、酶降解法和次氯酸盐氧气化法。
李时岩等用硅藻土过淋可去掉除掉发酵液中大多的菌体细胞，用中空纤维内压超滤法对黄原胶施行高提纯和浓缩，可去掉除掉发酵液中悬浮的不溶性固体、可溶性离子事物和大多色素，将黄原胶品质液体浓度从25g／L增长至 87g／L。
2.沉淀离合
黄原胶的沉淀离合普通认为合适而使用酒精、异丙醇沉淀法。工业上典型的沉淀办法是钙盐工业酒精沉淀法。在黄原胶发酵液中参加终品质液体浓度为15g／L的钙盐如Ca（0H）2和CaCl2，充分混合后，逐层参加8g／L的Na0H，再拌和30min，可形成黄原胶钙盐复合沉淀物；将沉淀物压榨脱水、并充分打碎成块状物，参加终品质液体浓度为500 g／L的工业酒精，用HCl调pH至1.5——2.0，拌和30min，通过滤或离心可获得黄原胶沉淀物；在该沉淀物中再参加300 g／L的工业酒精，用NaOH调pH至中性，通过滤或离心、烘焙、粉碎和过筛可获得黄原胶的产品。
其它大致相似办法有低级醇沉淀法、铝盐异丙醇沉淀法和季铵盐木醇沉淀法。
二、黄原胶在食物工业中的应用
黄原胶作为一种高粘度水溶性聚合物，具备很多特别好的理化性能，是一种多功能食物添加剂，已被广泛地应用于涵盖食管德行为业在内的二十多个行业。黄原胶以其绝无仅有的理化性能在食物工业中作为增稠剂、悬浮剂、乳化剂和牢稳剂等运用。
黄原胶在食物工业中是理想的增稠剂、乳化剂和成型剂，用场极为广泛。黄原胶作为蛋糕的质量改良剂，可以增大蛋糕的大小，改善蛋糕的结构，使蛋糕的孔隙体积平均，富裕弹性，并延缓老化，延长蛋糕的货架生存的年限。黄油制品、乳制品中添加小量黄原胶，可使产品结构坚实、易切片，更便于香味开释，口感细润清爽。用于饮料，可使饮料具备良好的口感，给予饮料清爽可口的特别的性质，使果汁型饮料中的不溶性成分形成令人满意的悬浮液，维持液体平均不分层。参加beer中可使其产泡效果极佳。参加20g／L黄原胶于焙烤食物中，可维持食物的湿润程度，制约其脱水收缩，延长储存期。用于果冻，黄原胶给予其软胶状况。加工补充物时，可使果冻的粘度减低因此节约动力并便于加工。在加工淀粉软糖和糖渍水果果脯等根据处方配药中参加0.5g／L的黄原胶和槐豆胶，能够改进加工性能，大大缩减加工时问。包括0.5g／L——7.5g／L黄原胶的chocolate液体糖品，储藏牢稳性大为增长。便捷面中参加黄原胶，可增长加工过程的成品率，减损产品断碎干燥裂开，改善口感。它还广泛用于罐头、火腿肠、饼干、点饥和肉制品等食物中。
（一）饮料
黄原胶的流改变性别使果汁具备令人满意的注入性，并能给予饮料清爽可口的特别的性质，可以在低pH值下绝对溶解，况且用低液体浓度溶液能长时间管用地悬浮果肉使制品维持特色、液体浓度、口感和团体的均一牢稳。黄原胶可增长苹果和chocolate饮料的口味，使其口感饱满，浓重，香味释出令人满意。低液体浓度的黄原胶溶液在低pH下可起牢稳效用，并可与饮料中等见的多种其他混合原料（涵盖酒精）配伍。同时黄原胶的牢稳效果表面化优于其他胶，具备较强的热牢稳性。普通的高温杀死病菌对其不会有影响。可用于各种冷饮、果汁饮料、果肉饮料、速溶固体饮料等，用量0.1％——0.4％。
（二）冷冻食物
黄原胶可使产品在反反复复冻-融的过程中具备极佳的牢稳性和持水性，减损和扼制冰晶的形成，还能改善黄油的团体结构，增长膨胀率。黄原胶与其他亲水胶体合用于冷冻食物，不止对热冲击具备很强的耐受性，增长抗消融有经验，并且富裕柔滑感，并可延长保质期。
1.速冻饺子 提早配合制造出溶液，和面时同时参加余量水，面在成片刻可延性好；馅在调制过程中徐徐平均直接洒黄原胶，而后拌和一定时间，以不见颗粒黄原胶截止；在馄饨中运用也与之相同。
2.冰激凌、冰淇淋 在冰激凌、冰淇淋中黄原胶能调试混合物粘度，使其具备平均、牢稳的组成，团体滑软。因为黄原胶的粘度与温度的关系有可逆性及其剪切性能，故在加工阶段操作时，粘度减退、阻力减损，有帮助于工艺施行。而在冷却老化阶段，粘度还原，有帮助于增长膨化率，避免冰晶的萌生；食用时随咀嚼温度升涨，粘度又减低，口感滑爽而清口。同时产品能不迅速地消融，增长了冰淇淋抗骤热的性能，并且在消融时黄油和水混合平均，不会萌生浆渣离合的现象。普通老化时间为2——3h，用量0.3百分之百。
（三）肉制品
黄原胶可用于制备香肠、火腿等肉制品中，具备持水性，增长出品率，避免冷藏期淀粉返生，延长货架期。
1.方火腿、圆火腿 这些个肉块制品，需经炮制，不应一着手就参加黄原胶，否则粘液层会影响炮制剂的渗透，普通在炮制完后，再加1％的预先配合制造好的黄原胶溶液再参加其他辅料，拌和平均后装盒或灌注肠衣。
2.午饭肉、红肠等细碎的肉制品 在斩拌肉时，可直接将预先制好的黄原胶溶液倒入拌和机，而后再参加淀粉什么的辅料，顺着次序不可以颠倒。提议用量1％溶液加5％，即0.05百分之百。
（四）焙烤食物
黄原胶可增长焙烤食物在焙烤和储存期的持水性和口味的柔滑性，还能与淀粉接合，制约淀粉老化，因此延长焙烤食物和冷和好的成块的面的保质期。在软质烘干食物中，黄原胶还能接替鸡蛋，减低蛋白的用量，而不影响产品的外观和口味。如在蛋糕中的应用，能使蛋糕蜂窝团体平均，质体松散绵软，富裕弹性，具备令人满意的保暖性。
1.糕体 先将黄原胶溶液（尽力浓）参加蛋糊中，搅打一定时间，而后再参加高筋小麦磨成的粉再搅打至起发，大小约膨胀一倍施行注模，并扼制稍高开始焙烤温度。
2.黄油标花 将加有小量乳化剂的黄原胶溶液直接参加温热的糖稀中，经拌和平均后倒入黄油中，充分拌和至大小膨胀2——3倍后，用花嘴子在糕胚上描出各种图案，待搅匀后趁热装入标花嘴桶中，冷藏后行蛋糕标花。普通用量0.15——0.3％。
额外，黄原胶还可避免葡萄干儿等干果或晾干的蔬菜固体颗粒在烘干时期的沉降，使面粉和水发酵制成的食品的烘干体膨胀，凡包括黄原胶或并用槐豆胶的烘干食物，都具备结构细润、储存期长，对冷、热牢稳的独特的地方。
（五）乳制品
在乳品出产中，黄原胶能使高速拌和牛乳、冰淇淋、含乳饮料获得牢稳，增加粘度，避免脂肪上浮，增长热牢稳性，并可增长黄油的保形力，避免西餐甜点因多料混合所形成的分层现象。其假范性有助于干酪涂抹品的出产，在干酪奶品作料中与半乳聚糖合用，可防止脱水现象，改善液体和泡沫儿型浇料的乳化牢稳性及扼制流动性能。下边为黄原胶在几种乳制品中的应用办法：
1.酸化牛乳 鲜牛乳或牛奶粉液预先参加高液体浓度糖稀，拌和平均后参加黄原胶与CMC的混合物溶液，拌和加热至70℃，恒温，而后参加酸味剂，施行均质。
2.豆奶、果味奶（调香奶） 前者在制成一定液体浓度的豆奶液中参加黄原胶，拌和平均后行均质，后面工艺未变；后者事前将小量糖及甜美素与黄原胶混匀，参加热水拌和、过淋，再参加到奶液中，拌和中加香精均质，巴氏消毒、包装。
3.杏仁露 仔细挑选乳化剂，并参加小量磷酸盐，以整合水中离子，均质前参加黄原胶溶液，均质后形成对氨基酸粒子的尽力照顾膜，耐高温消毒的热冲击，普通添加量O.5％——1％。
（六）罐头食物
黄原胶具备热牢稳的长处，其假范性可使物料易于泵送与罐装。用黄原胶代替局部淀粉，可改善渗透性，并可缩减杀死病菌时间。黄原胶与槐豆胶、瓜尔豆胶的混合物具备形成凝胶的性质。如可使罐藏食用菌的脱水率减低、颜色光泽和质地也美好，储藏期延长。将液体浓度0.5％——1％黄原胶溶液和液体浓度0.1％的焦亚硫酸钠溶液混合，真空泡在水中食用菌一定时间，而后冲洗，烫漂冷却，后道工序未变。
（七）果酱、果冻
黄原胶应用于果酱中，可要得果酱不析砂、整体体系均一，涂抹性好，不结块。在打浆工序完后参加黄原胶，与浆料拌和平均后行后道浓缩，浓缩过程中比参加高甲氧气基果胶不易结块，用量减低。普通运用量O.5％——0.8％。如，对于核桃酱，该产品不止要维持核桃营养催进健康成分，还要具备令人满意的牢稳性惠风味口感，这就需求挑选合宜的增稠剂。在核桃酱出产中添加的增稠剂普通可以用黄原胶、石花胶、感光材料等。尝试最后结果表明，单独运用感光材料时，低液体浓度增稠效用不显著，随液体浓度增长，酱体验领会显露出来“冻”结构，流动性变差，使酱体变得不细腻，故不适宜单独运用。单独运用石花胶时，低液体浓度时虽有较好的增稠效用，但酱体较脆，涂抹性差，液体浓度增长脆感加强，所以也不适宜单独运用。而单独运用黄原胶，低液体浓度时就有比较理想的增稠效用同时因为黄原胶的假范性，对核桃酱的流动性无表面化的毁伤效用。而黄原胶同时还有牢稳相态和减弱核桃蛋白的热凝集效用。故运用低液体浓度黄原胶对核桃酱既可起到增稠效用，还可起到乳化牢稳效用。黄原胶在核桃酱中不止有增长产品位量的效用，并且在溶液状况下黄原胶不易被常见的酶（如蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶和淀粉酶）水分解。提议运用量为0.4％。
在果冻的应用中，黄原胶常和槐豆胶复合运用，也能获得粘弹性和凝胶强度都比较理想的果冻食物。
（八）即食食物
在汤料、沙司和浇汁等产品中，黄原胶可在很广的温度范围内维持物料粒度的平均完全一样。因其在冷热媒介中均能溶解，并在各种条件下（涵盖极度条件下）均具备牢稳效用，因为这个几乎可应用于全部即食食物如汤料、沙司、西餐饮点心、速溶饮料、食物外表扮饰料和勾芡肉汤。
（九）调味料和调味汁
黄原胶在可倾注的色拉调味料中牢稳性好。因为黄原胶对酸、碱的牢稳性较好，故可以应用于水包油乳胶中，能延长保质期。其高国假日范性可给予产品令人满意的口感，增长感官品质，并能扼制其可泵性，倾注性和改善色拉的依附性。
（十）功能性食物
在一点功能性食物中添加黄原胶，可表面化减损淀粉和糖的用量而不影响口感和其他感官品质，其热值仅为2.4Jkcal/g。用黄原胶烘制无面中的混合蛋白面粉和水发酵制成的食品，可维持团体气眼纤小，外表有弹性。
黄原胶运用注意事情的项目：1.制备黄原胶溶液时，如散布不充分，将显露出来结块，除充分拌和外，可将其预先与其他材料混合，再边拌和边参加水中，如仍散布艰难，可参加与水混溶性溶剂，如小量酒精。2.黄原胶是一种阴离子多糖，能与其他阴离子型或非离子型事物并肩运用，但与阳离子型事物不可以配伍。其溶液对大部分数盐类具备极佳的配伍性和牢稳性。3. 黄原胶具备强亲水性，当进入了水中时它最外层与水接触，迅即借鉴数量多养分，大小膨胀形成胶团，阻挡其他养分进入了里层。使黄原胶不可以施展它的效用，为此务必采取准确的办法。取一份黄原胶用十份或以上其他干燥的原料，如：糖、盐或谷氨酸盐混合面子。而后慢慢倒在拌和中的水里，接着拌和直到绝对溶解。
三、应用举例：黄原胶在冰淇淋出产中的应用
（一）应用特别的性质
瓜尔豆胶是到现在为止冰淇淋出产中运用最为广泛的增稠胶，但其抗融性差、易有生命的物质降解、热牢稳性和酸牢稳性不高，给冰淇淋出产带来一点品质问题。在食物增稠剂中，黄原胶的增稠性仅次于瓜尔豆胶，象瓜尔豆胶同样也能在冷水中溶解，这个之外，黄原胶还具备热、酸牢稳性高，抗融性冒尖等独特的地方。在冰淇淋出产中，应用黄原胶作增稠剂的主体组分，可改进和增长冰淇淋混合原料及产品的品质。
黄原胶溶液的粘度对液体浓度变动十分敏锐，在出产中，经过调试混合原料中黄原胶和瓜尔豆胶的液体浓度来调节混合原料粘度十分便捷。液体浓度0.3％是黄原胶溶液高低粘度的分界点，0.l％黄原胶溶液的粘度约40cp，此粘度对于大多冰淇淋混合原料来说已偏低，故而假如用黄原胶作为牢稳剂的主要组分，则其用量普通高于0.1％；0.5％黄原胶溶液的粘度高达450Cp左右，此粘度已越过普通冰淇淋混合原料粘度的最大限度，所以黄原胶作为混合原料中增稠胶的主要组分时，其用量只在0.2％——0.5％之间变动。黄原胶和瓜尔豆胶的粘度协同增效效用细小，0.3％黄原胶溶液的粘度为200cp，0.3％瓜尔豆胶溶液的粘度约为65cp，他们混合液的粘度仅为190cp。在施行出产根据处方配药预设时，可以依据黄原胶和瓜尔豆胶的根据处方配药量，不需要思索问题协同效用直接计算黄原胶和瓜尔豆胶在混合原料中的粘度贡献，估算混合原料的大概粘度和流改变性别质，剖析混合原料的加工性能，确认混合原料的工艺适合使用性，这么，可对出产根据处方配药施行开始阶段的名声，这在实际出产中十分有用。黄原胶和瓜尔豆胶的悬浮性能在常用食物胶中是最好的，只要混合原料维持一定粘度，出产豆棒或添加葡萄干儿、凤梨丁等物时，添加物在产品中的散布平均，没有沉底现象。
（二）产质量量
应用黄原胶作牢稳剂，对冰淇淋的产质量量只有正面效用而没有负面效用。冰淇淋既有滑溜柔软的口感，也有起砂的口感，这些个口感的差别是因为冰晶体积、式样、散布的不一样导致的。无论冰晶处于哪种状况，黄原胶都能供给足够的粘度阻力，限止分子廓张，制约养分子搬迁，避免冰晶长大。应用于高脂、中脂冰淇淋时在-25℃储藏3个月，口感没有变动，没有颗粒感，没有冰屑萌生；但无脂产品在-25℃储藏3个月后有小量冰屑萌生，有表面化的颗粒感，产品略发硬，这有可能是无脂产品的总固形物含量太低的原故。
应用黄原胶，各种产品的抗融性都有不一样程度的增长，中脂产品的消融率比运用感光材料、CMC、瓜尔豆胶作主要增稠剂时能减退3％——5％。中脂产品的消融率为24％，高脂产品的消融率为21％，无脂产品的消融率较高，达到28％。用挤压割切成型工艺出产时，相对于注入成型工艺，黄原胶的用量需增大20％左右，期于增加混合原料的粘度，保障从凝冻机加工出来的浆料有令人满意的可范性、软和性和一定的粘性，保障挤压和割切操作没有遇到困难施行。但高粘度会延长搅打时偶然减低膨胀率，解决这一负面影响的方法是用乳化剂来缩减搅打时间，高脂和中脂产品的膨胀率都能扼制在80％——100％之内。
应用黄原胶作牢稳剂，冰淇淋产品的持形性有表面化增长。用最容易收缩变型的蛋筒冰淇淋做尝试，产品在-18℃储藏3个月，没有收缩变型的现象，储藏4个月后有轻度收缩。选用瓜尔豆胶、卡拉胶、CMC、感光材料作主增稠剂的蛋筒产品，在-18℃储藏3个月后便显露出来收缩，冰激凌蛋筒的变型尤为严重。
（三）论断
黄原胶具备独有特别的流改变性别、良好的热牢稳性、酸牢稳性和悬浮性，十分适应应用于冰淇淋出产中，并且黄原胶的用量较易确认，中小规模厂家可有赖其技术担任职务的人接合本厂出产设施、出产工艺和产质量量的特别性，利用黄原胶作主要成所有制非通用型的更具备针对性的乳化牢稳剂。很多市售的复合牢稳剂也是选用瓜尔豆胶、黄原胶和单甘脂等组分，用特别工艺使食物胶平均散布于乳化剂中而形成复合体，因为牵涉到浓缩、包裹等复合技术，成本较高。自个儿配合制造乳化牢稳剂只需把几种原料混合，在运用性能不受影响的前提下，成本可减低30％，1t冰淇淋可节省30——50元。
四 、黄原胶进展目前的状况和前面的景物
（一）国内黄原胶出产研发的目前的状况
我国对黄原胶的研发研讨始于二十百年六十时代，固然开始走较晚，但我国科学技术办公者有赖自个儿的智慧和力气，在无不论什么资科供吸收的事情状况下，仍然从天然界中用筛子选出黄原胶出产菌株，并研究制造研发出高附带加上值的发酵产品——黄原胶，并于八十时代投入经济活动化出产。上百年九十时代中期国内黄原胶出产厂家已星罗棋布，诸如山东的中轩、江苏的金湖、河北新台、甘肃顺兴、河南天冠都一个跟着一个建成投入生产。随同西部大研发和十五计划目的，国内黄原胶出产厂家将增至数十家，黄原胶出产将变成我国发酵领域的又一最近兴起产业。
因为我国在黄原胶领域开始走较晚，特别是黄原胶的应用领域研发研讨较晚，以致国内出产厂家不可以依据用户需谋求活路产不一样规格的黄原胶。同时其应用领域也遭受莫大限止，以致国内黄原胶出产厂家存在广泛存在规模过小的独特的地方。这种小型的黄原胶出产，不可以施展其很大的规模效益，只能加速黄原胶市场的无序竞争，有弊于公司自身的资金积累和骨碌进展。同时各出产厂家只顾眼前好处。而不重视了黄原胶出产的研发应用和科技改革，因此也使黄原胶的品质在近几年几乎来回走不前。
针对上面所说的事情状况，为了扩张黄原胶在国际市场的份额，开拓黄原胶在工业领城的应用，减小特殊的一种用户对特殊的一种规格黄原胶的进口量，对黄原胶的研发应用施行研讨已迫不及待。
（二） 国内黄原胶进展存在的不充足
自八十时代以来，黄原胶的需要量正以每年10百分之百的速度递加，其应用领域之广是很多其他微有生命的物质多糖甚至于是其它一点亲水胶体所没有办法比拟的。
到现在为止我国黄原胶有生命的物质合成的研讨突飞猛进，不惟从天然界中用筛子选出黄单胞菌株，还能从黄单胞菌株本身动身，通过物理的或化学办法处置，诱变出一点产色基因遭受制约或根本不可以表现的菌株。同时，也能经过发酵过程代谢调节控制、新式反响器的应用、细胞固定化等处理办法来解决到现在为止出产中存在的品质低下问题。
八十时代未期，溶氧气和染菌是围困并搅扰我国黄原胶工业化出产的两大困难的问题。随着新发酵罐的创造和染菌问题的解决，黄原胶也就进入产业化阶段。但随着出产规模的扩张和市场的拓展，黄原胶的品质问题就一天比一天凸现出来。经过对国里外产品的化验剖析和相关部门的查新证实，国产黄原胶与美国的Kelco企业产品有六大区别：黄原胶颜色光泽较深；成品胶凝不够平均；不一样批次间比重不相同；溶解性较差；成品粘度较低，且耐热、遇酸碱的牢稳性较差；成品的灰分、含氮量略高；微有生命的物质指标偏高。当然萌生黄原胶成质量量问题的端由是各方面的，诸如原科的挑选、原科的合理配比、菌种选种、发酵工艺、后处置工艺、出产设施等都会影响其品质问题。但到现在为止影响国内黄原胶品质的因素是菌种问题、发酵工艺和后处置工艺三个方面。
当然，我国在黄原胶研讨领域也存在着一点盲区，譬如，丙酮酸是黄原胶侧链的一个组成局部，它的存在可以给予黄原胶很多良好性能。黄原胶分子中的丙酮酸含量会影响其分子的空间排列，因此引动黄原胶溶液的粘度、耐温性和分子量的变动。这个之外，丙酮酸仍然黄原胶合成水准的一个关紧微记，其含量的高低直接显露出黄原胶合成的事情状况以及发酵条件的扼制事情状况，但丙酮酸确实切效用还不明白，许各方面的实验还仅只处于考求阶段。
额外，因为黄原胶应用遮盖面广，更需求研究制造针对不一样领域的系列产品以适合市场需要。在海外，黄原胶每常是与其他胶类复合运用的，厂家普通针对用场起出不一样的商物品名称。价钱也有较大的差别。国内厂家这方面做的不是太明白。用户每常分不清是复配产品仍然纯黄原胶，这么容易导致市场没秩序。依照标志法令规则定，应当在标志上明确所含成分。一样的产品在价钱上也不应当有太大的差距。这么，对厂家、用户都是有好处无害的。
从到现在为止国内产销事情状况看，每年出产的几千吨黄原胶，大部分用于食物工业，其他工业领域的应用仅限于燃料等行业，占总的市场份额半大。而在国际市场上，黄原胶不止在食物工业中有着广泛的应用，在燃料钻探、三次开采石油、纺织、印染、瓷陶加工、漆片、炸药、湿法冶炼金属、医疗药品、三九一一、化妆品等行业中都有着广泛的应用。与海外的黄原胶应用于十几个行业几十种产品相形，我们在应用方面的差距非常大，所以应用潜在力量是很大的。究其端由，主要是在应用研发方面投入的资金、技术力气不够。海外普通的大型公司都有专门的研讨进展核心，针对现时及潜伏的市场施行长时期、不间断的研讨，并不断有适销对路的新产品投放市场。为此，丰足的资金和研讨研发技术力气是必必需的。
天底下出产黄原胶的国度和地区有10余个。我国自70时代以末黄原胶工业也从无到有，迅疾进展起来。到现在为止黄原胶的出产主要以淀粉、淀粉水分解糖稀为底物，由黄单胞杆菌发酵制得。黄原胶广泛应用于食物、医疗药品、日化、燃料等20余个行业，有30——40个品种。近30年来，对黄原胶的需要量年均提高5.7％，它已变成天底下出产规模最大、用场较广的微有生命的物质多糖。美国Kelco企业是是世界黄原胶出产者前驱，代表国际黄原胶趋势。其黄原胶产品有以下几个表面化长处：产品手抚摸时的感觉较粗，有沙粒状，在水中极易散布，水溶性好，颜色光泽较浅，粘度较高达2500cp，热牢稳性强。该企业早在60时代初即着手了数量多经济活动化出产黄原胶。
对于黄原胶的市场，应当是很大的。尤其是食物工业之外的领域，需求我们去积极研发和指导运用。譬如石油工业部门等。切不可以在现存的市场上无序竞争，不符合理落价，使出产公司好处都遭受不一样程度的亏损，对黄原胶产业化的康健进展曲直常不顺利的。尽管这么，黄原胶的进展前面的景物仍非常诱人。
（三）国内黄原胶进展前面的景物
从1979年直到现在，我国黄原胶的研讨研发走过了三十年的历程。从无到有，起小儿到大。市场也从不意识到逐层认同，有了长足的进步提高。但不由得不重视的是，从出产工艺到市场研发，仍处于非常粗放的初等阶段。作为微有生命的物质发酵工程中较为特别的产品方式一高粘物料，其发酵过程、反响器及后提出取得工艺等都有与其他发酵产品（如味素、酶制剂、酒类、有机酸等）绝对不一样的独特的地方，需求我们花大力量，持之以恒地从基础理论和出产实践多方面去研讨、去考求。 随着市场对产质量量要求的不断增长，需求有新的、更好性能的微有生命的物质多糖产品。美国Kelco企业自60时代成功地研发出黄原胶后，于80时代又成功地研发出 Gellen Gum（结冷胶），它具备比黄原胶更为优良的性能。到现在为止国际市场买卖的价格约为黄原胶的三倍。在国际市场上基本上是独家垄断出产，产品在涵盖中国在内的全球范围常销。1999年约为5000吨以上，市场销行令人满意，正逐层扩张出产规模。至2000年十月，国内尚无规模化出产。再如Pulluan Gum也是国际上新研发的新式多糖，市场需要令人满意，正逐层扩张出产。90时代，中科院微有生命的物质所对此施行研究制造和研发，但直到现在未见工业规模的报导。国际上这些个新式多糖大部分由黄原胶出产公司研发出产，由于这类新式多糖的一个并肩独特的地方是，当分子量高达数一百万时，成熟发酵醒的粘度即高达数万mPa.s。因为这个，尽管认为合适而使用的菌种、出产工艺不一样，但在实际出产时可以局部假座黄原胶的出产设施。同时渐渐形成微有生命的物质多糖系列产品，既有帮助于市场需要，对公司的远大进展更为有帮助。这类具备不一样性能、不一样应用领域的新式微有生命的物质多糖将是从今以后新式发酵工程的一个关紧趋势，国内相关公司应当引动足够的关心注视。
1.新苗种的选种和出产新技术的研讨
到现在为止国际上已有报导，黄原胶出产菌株的产胶基因已离合确认。经过遗传工程的技术，能够培养出具备坚强雄厚产胶有经验的新菌种。一朝投产，黄原胶的出产水准将会有莫大的飞跃。我们也应当从如今着手，认为合适而使用最新技术，定向改造黄原胶的出产菌株。与海外相形，我们的出产水准仍处于较低水准。发酵产胶普通为2.4——2.8％，转化率60——70％，发酵时间72——85钟头；而海外发酵产胶可达3.5％以上，转化率70——75％，发酵时间48钟头。可见差距曲直常表面化的。因为这个，新的出产技术的研讨和出产水准的增长需求我们做长时期不松懈的尽力尽量。
2.后提出取得技术
在黄原胶的生产资本中，后处置花销约占总成本的50——60％。因为这个，寻觅高效的、经济实用的提出取得技术和依据不一样的应用领域，研究制造不一样剂型、不一样性能的黄原胶产品是投身黄原胶产业的科学技术担任职务的人永恒的研讨课题。
3.市场的培养指导
因为黄原胶应用遮盖面广，更需求研究制造针对不一样领域的系列产品以适合市场需要。在海外，黄原胶每常是与其他胶类复合运用的，厂家普通针对用场起出不一样的商物品名称。价钱也有较大的差别。国内厂家这方面做的不是太明白。用户每常分不清是复配产品仍然纯黄原胶，这么容易导致市场没秩序。依照标志法令规则定，应当在标志上明确所含成分。一样的产品在价钱上也不应当有太大的差距。这么，对厂家、用户都是有好处无害的。其次，因为对国里外市场和产业的技术水准不明白，不少公司认识不清开始工作，无节制地扩张劳动能力，对外冲击国际市场时，各出产厂无序竞争；对内部斗争夺已有市场时，竟相压价，造成整个儿产业利润滑油坡，进展艰难。