随着印刷设备和技术的发 展，印刷的速度越来越快，随之 印刷行业对纸张的质量要求越 来越髙。这些具体反映在对纸 张的表面强度和油墨吸收性的 质量指标的要求提髙。目前， 改善这些指标比较有效而且成 本低廉的办法就是采用表面施 胶工艺，通过表面施胶可以改 善纸的表面强度，从而获得良 好的印刷性能。通常工厂使用 的表面施胶剂是氧化淀粉或者 是氧化淀粉和聚乙烯醇！VA) 的混合物。因为氧化淀粉对纸 页渗透性强，在纸面形成的胶 膜不均匀，而PVA胶液结皮又较多，所以其施胶后的效果都 不是很理想。因此，我们采用 了氧化淀粉和羧甲基纤维素钠)混合物作为表面施 胶剂进行一系列的试验，力求 寻找到一种比较好的表面施胶剂。
原纸样经 过表面施胶后其拉毛速度都大 幅度增长，并且随着CMC加入 量的增大而进一步增大，但是其 幅度己经变缓了。这说明通过表 面施胶能有效地 改善纸和纸板的 表面强度，而CMC 是一种髙效的表 面施胶剂。其原因 是经过表面施胶 后，胶料在纸样的 表面形成一层致 密的胶膜，起到了保护纸样表面和防止印刷起毛的作用。由于CMC单价较髙，考虑到生产成本和结果，应以氧化淀粉和CMC 配合使用为好。实验3的配方应 该是比较经济合理的，即氧化淀 粉和CMC按2: 1的比例复配。
纸样油墨吸收性的大小影 响到印刷后外观美感。通常，在 一定范围内，油墨吸收性越小， 印刷后纸样的字体越饱满，肉眼 看上去就比较舒服。
纸和纸板经过施胶后其油墨吸收性明显 下降，并且随着CMC加入量的 增大而进一步下降，而以纸板的 油墨吸收性下降更为明显。其原 因是施胶后纸样的表面胶膜能 防止油墨对纸样内部渗透，从而 使得纸样油墨吸收性明显下降。
纸和纸 板经过施胶后白度和不透明度没有很明显的变化，说明使用 CMC进行表面施胶后不会对纸 样产生不良的影响。
CMC是一种髙效的表面 施胶剂，具体表现在对纸品的拉 毛速度的大幅度提髙和油墨吸 收性能的明显改善，而对别的指 标没有不良的影响。
由于CMC的单价比较髙， 经综合考虑，较好的施胶剂是氧化淀粉和CMC按2:1复配。