(1)碳源。碳源是生物发酵的一个重 要影响因素。实验采用蔗糖、乳糖、葡萄糖 和淀粉四种物质作为碳源,通过测定发酵 液的黏度，可以考察碳源对发酵效果的影 响。从表1可以看出淀粉作为碳源发酵液 的黏度高于其他碳源的发酵液粘度。

表1不同碳源对黄原肢发酵液黏度 的影哈 

籲颜延宁,杨巍巍

(2)pH值。pH对发酵液黏度的影响见

表2。

影响

黄原胶发酵周期为48~56h，24h前主要 是菌体生长,24h以后进入产胶期，36h左右 产胶达到高峰。M有利于菌体生长的pH值为 6,0~6.3,而pH值在73 ~ 7.6最适合胶的生 产。产胶时pH值不断下降会抑制糖基载体的 活性，从而影响产胶。当pH值降到5.4后，产 胶完全停止。因此，发酵过程中必须保持pH 中性。

(3)消泡剤。发酵中后期，随黄原胶生产发 酵液黏度增大，代谢产生的C〇2无法及时逸 出而在液面处生成泡沫层，这对溶氧极为不 利。若泡沬溢出发酵罐，还会导致染菌。消泡剂 对发酵液逸出度的影响见表3。

表3消泡則对黄原肢发酵液黏度的影响

由表3可看出对黄单胞菌这类易污染的 菌体,菜籽油适合作消泡剂，菜籽油作消泡剂 时，可参与菌体代谢并最终被分解。

二、提纯与浓缩

从发酵罐取出的发酵液尚含有质蠆分数 为95%以上的水分，以及一些未消耗的碳源、 氮源和大量的黄单胞菌残菌。高黏度、高杂质 和产品浓度低的特点给后提取过程造成极大 的困难,使得去除杂质、脱水、产品精制在总成 本中占了相当大的比例,后处理技术直接影响 产品的产最。

酵液性质不稳定，易随时间发生变化，如 受空气氧化、微生物污染等。分离过程很容易 发生因pH、离子强度、温度等变化，造成产物 的失活。根据上述特点，提纯分离过程的原则 是：迅速加工，缩短停留时间，控制温度和 pH,减少或避免与空气接触受污染的机会，优 化提纯和分离工艺路线。

1.黄原肢的提纯

发酵液中，黄原胶的含董很低，质最分数 —般在2% ~5%,还含有不溶性固体悬浮物、 可溶性有机物和无机离子。精制和提纯黄原 胶发酵液的常规方法是通过离心、分离或抽滤， 把不溶物质从发酵液中分离出来。由子发酵 液黏度很大，必须先用水稀释,这样又增加了 分离过程的成本。采用了两种新的提纯技术：

硅藻土过滤法和酶降解法。

(1)硅藻土过滤法。因为硅藻土有较 小的颗粒度，表面呈多孔状，极易吸附溶 液中较小的固体颗粒，经过滤处理，就能 使菌体杂质与硅藻土一起除去。为验证其 加入遢对胶产逛的影响，取5份等量的发 酵液试样200mL，分别加入硅藻土(若产 品的浓度较髙，还需必要的稀释)1g、2g、 3g、4g、5g快速搅拌1h,过滤，所得的处 理液透明度明显提高，即硅藻土过滤法对 去除菌体有显著效果。

表4硅藻土用量对黄原胶发酵液黏 度的影响

由表4可以看出，加入硅藻土处理 后，所得处理液的黏度都比原发酵液的黏 度小,说明硅藻土在吸附菌体残骸的同时 也吸收了一部分黄原胶。随着加入M的增 加，发酵液黏度出现了一个峰值，硅藻土 使用的最佳质量浓度为I5g/L。

(2)酶降解法。酶降解法是一种新型 的净化黄原胶发酵蔽的方法。首先热处理 杀死发酵液中的菌体，然后用蛋白酶和溶 菌酶分别处理。将含有黄原胶和细胞残体 的发酵液在碱性条件下，升温55C杀死 菌体。然后调节pH值为弱碱性，加入碱 性蛋白酶，搅拌处理。再把所得的处理液 冷却到35^，调节pH至7.0,加入溶菌 酶，继续搅拌处理。黏度测定如表5。

使用蛋白酶和溶菌酶对发酵液进行 降解，可除去菌体残骸等蛋白质不溶物。 这种方法使所得的黄原胶具有较好的黏 度和透光度。此提纯工序可以减少稀释、 抽滤、离心分离这些复杂的步骤，最重要 的是能提高产品的黏度。

一、合分闸、红绿灯不亮的处理

变电所合、分阐，红、绿指示灯，不仅反应合、分闸回路的完整性， 同时反应断路器的合、分位置，它有着重要的作用,一旦不亮了要及 时处理。其方法和步骤如下：

1.取下灯泡，查看灯泡是否有烧坏情况，如发现断丝，更换一只

好灯泡即可。若是乳灯或发光二级管不亮,不易查看出来，可用好灯 泡换试。'

2.换上好灯泡仍不亮，可用万用表测量灯座上有无电压。如有电 压，说明还是灯泡坏或灯座接触不良，可检查灯座接线及弹焚片后， 再换灯泡试一下。

3.测得灯座接线上无电压，可将万用表表笔接于相临灯座正 电濛上，负表笔分别接触无电灯座电源进线上，若有电压，说明该灯 负电源回路完好，熔断管未坏，断路器辅接点位置正确，接触良好，A 是正电源线无电。可检査该回路+KM或+JCM培断管溶断或松动接 触不良，应更换处理。若负表笔分别接触不亮指示灯进线时,正表笔 接触本灯座和枏临灯座正电源线都没电压，说明该灯座负极有问题， 可检查-KM或-XM熔断管是否完好。若完好并有电,说明开关中的 辅助开关,接点位置不到位或接触不良，需停电拉开刀闸，检查辅助 开关，经上述查找处理,即可恢a正常。

二，接地灯亮和音响时实际未接地的处理

35kV或10KV母线发出接地灯亮和音响信号时，而实际未接地 的处理，其检查处理方法如下：

发出母线接地音响灯光信号后，先复归音响，再观察母线绝缘监 察电压表。若电压表的指示与以往发生接地现象有所不同，有两只表 电压并未升高，一只下降但不为零。发生这种现象是35kV或10KV 母线电压互感器一相高压熔断器熔断。哪一相电压指示偏低就是哪 一相，这是由于此相电压表,二次回路中经TV线圈和其他两相电压 表形成串联回路,虽有电压指示，但不是该相实际电压。

有两种10kV或35kV线路，同时发生不同相接地,使相间经大地 短路,造成主变过电流跳闸。一般因时间很短,运行人员还未观察清

•毋光明

楚，就已跳闸停电了。

造成全所停电后,先断开各出路断路器，再合上主变断路 器，使主变恢复运行后，再逐条投运出线。投运到接地线路，观察 清楚接地相后,断开此条线路断路器，停止运行。再继续投运后 面的出线，找出另一条接地线路和接地相,通知线路维护人员査 处，处理后方可投入运行。

三、真空断路器储能电机不转或连续转动

变电所10kV出线的ZW-10型真空断路器,储能电机不转 或不停地连续转动，其原因是，因断路器频繁操作，使操作机械 中机械部分磨损变位，控制储能电机行程开关工作的凸轮脱落, 行程开关的触点因拉弧烧蚀,造成触点熔断或熔焊在一起，致使 接不通或断不开电机电源。其处理方法为:更换一只新的行程开 关，并在行程开关中，给电机供电的一对动断接点两端，并联一 只2.5 M 5M F的电容器(家用鼓风机电容)，即可消除因拉弧 而烧坏行程开关接点问题。另外，给机械中各转动部位,每次检 修时涂一些黄油，并锁紧轴头阻档弹簧片,防止控制行程开关的 凸轮脱落。

四、主变没有过电流而发生过流保护动作跳阐

10kV或35XV线路，运行总负荷电流没有超过，而主变电流 瞬时升高,使主变过流保护动作而跳闸，造成全所停电。其原因 是两条输电线路，同时发生不同相单相接地，使相间经大地短 路,造成主变过电流跳闸。一般因时间很短，运行人员还未观察 清楚，就已跳闸停电了。造成全所停电后，先断开各出路断路器， 再合上主变断路器，使主变恢复运行，再逐条投运出线。投运到 接地线路后，先观察清楚是哪一相接地，然后断开此条线路断路 器,使其停止运行。再继续投运后面的出线，找出另一条接地线 路和接地相后，也将其停止运行，然后通知线路维护人员查处， 在处理后，方可投运。

五、仪用互感器的故障处理

当互感器及其二次回路存在故障时，表针指示将不准确，值 班员容易发生误判断甚至误操作，因而要及时处理。

1.电压互感器的故陣处理

电压互感器常见的故障现象如下：

(1)~•次侧或二次侧的保险连续熔断两次。

(2)雷烟、发出焦矣味。 

2.黄原肢的分离

发酵液中黄原胶质量分数为2% ~ 5%的 发酵液无论是采用溶剤沉淀还是采用直接干 燥法，均*耗用较多的沉淀剂和能*,且沉淀 剂回收成本高。所以需要将发酵液浓缩到一 定程度以降低沉淀剂用置和干燥所耗能量。

(1)超滤。将酶降解或硅藻土处理后的发 酵液加热到3(«：,加入到超滤设备进行超滤。 经超滤处理后，浓缩液中多糖质量分数由原 来的2% ~ 3%提高到8%-10%。后提取过 程中可以节省大貴酒精,降低了产品的成本。

(2)乙醇提取。黄原胶产品的提取采用有 机溶剂沉淀法(酵析法),常用乙酵。

乙酵法是在发酵液中加一定量的盐酸调 节pH值，使其呈酸性。加人乙鮮，搅拌成絮状

黄原胶沉淀,但乙醇耗最大。另外,由于乙 酵与水形成共沸物，回收乙酵的能最消耗 也很大。.

三、结论

1.黄原胶发酵生产过程中，使用淀粉 作为碳源优于其他碳源。

2.发酵过程维持pH值为7.0,空气通 入量（体积比）为0.5mirr*和搅拌速度为 500f / mirt,发酵黏度大。

3.采用过滤法或酶降解法能达到一定 的提纯目的，用砝藻土过滤法比较经济，酶 降解法更明显地提高了黄原胶的质量。

4.超滤处理可将黄原胶发酵液中多糖 质置分数由原来的2%浓缩到8%以上，大 大节省黄原胶提取过程中的乙酵用量，降

低生产成本。

(5)用乙醉和沉淀浓缩后的黄原胶发 酵液，产品的纯度和收率均较高,但乙酵 与水易形成共沸物，不易回收。如何在干 燥之前最大限度地、廉价地把黄原胶提 取出来，还需进一步研究和探索。