牛皮纸中的试验小结羧甲基淀粉钠在抄造:
牛皮纸中的试验小结羧甲基淀粉钠在抄造,羧甲基淀粉是改性淀粉的代 表产品，简称CMS，是醚类淀粉的 一种，通常使用的是钠盐，所以又称 羧甲基淀粉钠，简称CMS-Na，是以 淀粉为主要原料，经过羧甲基化后 形成的淀粉类衍生物，获得了淀粉 所不具备的特征。分子式为： [C6Hi〇-x〇5-x(〇CH2COONa)x] n。外 观为白色或微黄色粉末或细小颗 粒，固体及水溶液均呈碱性。无毒无 味、易溶于水，并形成透明及半透明 液体，对光、热皆十分稳定，是一种 典型的高分子电解质，具有优良的 水溶性、分散性、乳化性、膨胀性、稳 定性、流动性、粘合性和混溶性。在 国内应用时间不长，但己被证明比 其它各种变性淀粉和羧甲基纤维素 (CMC)具有更好的技术性能和使用 效果。由于有大量的羧基存在，在纸 页成形过程中使纤维之间的结合能 力增加，从而使纸页的湿强度和干 强度得到提高。它还具有螯合作用、 多聚阳离子絮凝作用，能提高细小 纤维和填料的留着率，牛皮纸中的试验小结羧甲基淀粉钠在抄造,可作为纸内 施胶剂和表面施胶剂。
2化验室小型试验
为了给大生产试验作准备，在 化验室做了小型试验。取一定量的 抄纸浆样，仿照大生产的步骤，分 别作空白和加入一定量的羧甲基 淀粉钠的试验。在化验室抄手抄片 进行项目测试。
测试结果为：加入1.5%羧甲基 淀粉钠的纸样与空白样相比较耐 破指数提高了16.8%，抗张指数提 高了6.69%，灰分提高了27.3%，但 撕裂指数下降了 10.94%。在本公司 大生产中一般撕裂指数比较高，耐 破指数比较低，往往造成因耐破指 标不合格而降等降级。
众所周知：化木浆比化竹浆强 度好，但化木浆价格比化竹浆高得 多，因此通过添加少量化学助剂使 纸张强度指标达到标准要求，同时 又使化木浆用量减少，化竹浆比例 提高，从而获得较好的经济效益是 此次试验的目标。
3羧甲基淀粉钠乳液的制备
先在糊化桶内加一定量的清 水，然后加入12.5kg羧甲基淀粉 钠，搅拌溶解，再通蒸汽升温至 70〜80°C，保温15min后加入清水 将其浓度稀释至1 %过滤放入贮存 桶待用。
4结姓产中的主要工艺技术餅
4.1浆料和辅料的配方
原料配比:木：竹=40%: 60%;松
香胶用量：0.5%〜1.0%;硫酸铝用 量：1.5%〜2.5%;牛皮纸中的试验小结羧甲基淀粉钠在抄造,羧甲基淀粉钠用 量：1% 〜1.5%。
4.2打浆工艺条件
精浆浓度：2.5%〜3.0%;精后 浆打浆度：30〜35 ° SR;精后浆湿 重：7〜10g。
4.3羧甲基淀粉钠的加入点
羧甲基淀粉纳的加入点为高
位箱。
5结大生产试用效果见表1)
5.1成纸耐破指数大幅度提高 从表1中可以看出：不论是生产 65g/m2特殊用途牛皮纸（简称65g/ m2牛皮纸，下同），还是生产80g/m2 的普通牛皮纸（简称8 0 g / m2牛皮 纸，下同)，加入助齐IJ后，对成纸的耐 破指数都有所提高，其幅度最高为44.
表1羧甲基淀粉钠在生产牛皮纸中的应用效果
对比
组数浆料配比 木:竹羧甲基
淀粉钠
量％定量
g/m2耐破指数 kPa • m2/g撕裂指数 mN • m2/g抗水度
g/m2水分
%
1组38.3 :61.7062.02.2410.3216.58.0
38.3 :61.71.568.02.6210.5916.57.0
2组38.3:61.7083.02.7011.5717.06.3
38.3:61.71.583.03.2911.5718.59.0
3组乳5 :65.5083.43.0712.4718.57.4
乳5 :65.51.583.43.2611.9918.37.2
•m2/g,80g/m2牛皮纸的最低耐破指数标准为
注：65g/m2牛皮纸的最低耐破指数为1.94kP; 3.15kPa，m/g。
21.85%,最低6.23%,而对于其它物 检指标影响很小。
5.2竹浆比例大幅度提高
从表1可以看出：由于65g/m2 牛皮纸的物检标准比较低，在不加 助剂，浆料配比为竹：木=70: 30的 情况下能达到标准要求，因此生产 65g/m2的牛皮纸可不加助剂。但生 产80g/m2的牛皮纸时，由于物检标 准比较高，过去浆料配比在竹：木 =30: 70时才能达到要求，而在浆料 配比为竹：木=60: 40时，若不加助 剂，耐破指数指标就达不到要求，
若加助剂1.5%，耐破指数指标就都 能达到要求。
5.3生产80g/m2的牛皮纸时在相 同助剂加入量的情况下，牛皮纸中的试验小结羧甲基淀粉钠在抄造,对浆料配 比的优化
|由于化浆流程上竹浆和木浆 不能完全分开，因而造成在生产过 程中竹木比例的波动较大。为此， 我们在助剂加入量为1. 5 %不变的 情况下，对竹木比的变化对耐破指 数的影响进行了跟踪，得出其曲线
图
5.3.1竹浆比例低于50%时，耐破 度指数超过物检标准线比例最低 为7.62%，最高为21.3%。这富余的 幅度就是由使用过多的木浆贡献 的，这也为我们降低木浆提高竹浆 比例提供了依据。
5.3.2 竹浆比例在50%〜70%时， 耐破度指数变化较小，比较稳定， 超过物检标准的比例在4. 44%〜 7.62%。
5.3.3由于本次试验的时间较短， 并且规定竹木比为60: 40，在实际 生产中竹浆比例超过70%的情况未 出现，因而对于竹浆使用比例的最 大极限没有寻找到，这有待下一步 试验时解决。
6 经济效果分析
6.1单位成本概算
竹浆单价：2.60元/kg，木浆单 价：3.50元/kg，羧甲基淀粉钠单 价：6.50元/kg
竹木比为竹浆：木浆=30 : 70。
本次生产8 0 g / m2牛皮纸试验 过程中，竹木比的平均测试值为竹 浆：木浆=52.07 : 47.93,羟甲基淀粉 钠共用了575kg，生产80g/m2牛皮 纸39t，羧甲基淀粉钠的实际用量为 0.575/39X100% = 1.47%。
不加助剂时浆料成本为：1000 X30%X2. 6 + 1000 X70 % X 3.5=3230(元/吨纸）
加助剂后浆料成本为：1000 X 5 2.0 7% X2.6 + 1000 X47.93% X 3.5=3031.37(元/吨纸），每吨纸增加 的助剂成本为：1.47%X1000 X 6.5=95.55(元/吨纸）。
6.2 经济效益分析
吨纸浆料成本节约为：3230- 3031.37-95.55=103.08(元/ 吨纸) 投用羟甲基淀粉钠的投 资回报率为1 03. 08/95. 55X 100%=107.88%
#4纸机每月生产普通牛皮纸 以400吨计，每月节约成本费用为： 103.08X400=41232(元)
7结论
7.1在生产含竹浆比例较高的牛 皮纸时，加入羧甲基淀粉钠助剂对 成纸耐破指数提高明显，使该项指 标达到要求。
7.2在生产状况基本不变的情况 下，生产牛皮纸使用1.5%的羧甲基 淀粉钠，牛皮纸中的试验小结羧甲基淀粉钠在抄造,竹浆比例由过去的30%提 高到65%左右是适当的。
7.3提高经济效益：羧甲基淀粉钠 应用在生产牛皮纸中，能增加化竹 浆用量，降低生产成本，产品质量 也得到保证，投资回报率为 107.88%，具有较好的经济效益。 7.4 需要说明的是在大生产中的 试验时间较短，对于化竹浆使用的 最大比例没有寻找到，有待下一步 试验时解决。
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