槐豆胶是从豆科多年生植物国槐

+.)种子胚乳中提取出来的一种多糖，槐豆胶与黄原胶复配胶的流变性研究,主要 成分是半乳甘露聚糖A半乳甘露聚糖是以P-D-(1! 4)糖苷键连接的D-甘露糖为主链的骨架，在某些D- 甘露糖基的（1!6)位上连接一个"-D-吡喃半乳糖-21。 常把半乳甘露聚糖称作种子粘质或种子胶（0123)，可 作为增粘剂、凝胶剂、胶粘剂等广泛应用于食品、石 油、纺织、造纸、炸药、煤矿等领域。国槐在我国华北、 西北等地普遍栽培，且是北京、兰州、西安、太原等16 个市的市树，资源丰富，但至今未被开发利用而造成 资源浪费-3.。笔者在对槐豆胶与黄原胶的协效性进行 了研究的基础上[4]，对槐豆胶与黄原胶复配胶的流变 性进行了研究，以期为槐豆胶在生产实践中的应用 提供理论依据。

收稿日期：2004-11-10 %通讯联系人

作者简介：郭守军（1965-），男，副教授，研究方向：天然产物化学。

1材料与方法

1.1材料与设备

槐豆胶将国槐种子泡涨，剥离胚乳，烘干，粉 碎，过80目筛而得。

DNJ-1型旋转粘度计，旋风式粉碎机，磁力搅

拌机。

1.2槐豆胶与黄原胶复配胶的流变性研究,实验方法

用蒸馏水分别配置浓度为17的槐豆胶、黄原胶 及其复配胶（槐豆胶:黄原胶=2:8)，搅拌3：5;使溶解 充分、均匀，备用。

1.2.1浓度对槐豆胶、黄原胶和复配胶粘度的影 响 分别配置 0.17c、0.37c、0.57c、0.77c、0.97c、1.07c的 槐豆胶、黄原胶和复配胶溶液，用DNJ-1型旋转粘度 计在室温下测定60r/min时的粘度。

1.2.2剪切力对槐豆胶、黄原胶和复配胶粘度的影 响测定0.57^的槐豆胶、黄原胶和复配胶溶液室温 下在6、12、30、60r/min时的粘度变化。

1.2.3加热时间对槐豆胶、黄原胶和复配胶粘度的 影响将0.57^的槐豆胶、黄原胶和复配胶溶液在 60B恒温水浴中加热30、60、90、120min，然后降至室 温，在60r/min下测定其粘度变化。

1.2.4温度变化对槐豆胶、黄原胶和复配胶粘度的 影响将0.57的槐豆胶、黄原胶和复配胶溶液分别 在20、40、60、80、100丈下加热902^，在 60r/min 下 测定其粘度变化。

1.2.5PH对槐豆胶、黄原胶和复配胶粘度的影 响将0.57的槐豆胶、黄原胶和复配胶溶液分别用 稀酸和稀碱调其pH至3、5、7、9、11，60r/min下测定 其不同pH时的粘度变化。

1.2.6冷冻和冷藏对槐豆胶、黄原胶和复配胶粘度 的影响将0.57的槐豆胶、黄原胶和复配胶溶液分 别备两份，一份冷冻24; —份冷藏24h,室温下解冻， 60r/min下测定其粘度变化。

1000

800

600

400

200

槐豆胶

黄原胶

复配胶

 

OIOIOIOIOIOIOIOIOI

987654 32 1

(Sdlns-Hnl

二 _ 一

胶胶胶

豆原配

槐黄复

0.10.30.50.70.91

浓度（0)

图1浓度对槐豆胶与黄原胶及其复配胶粘度的影响

从图1可以看出，槐豆胶和黄原胶有强烈的协 效增稠性，槐豆胶与黄原胶复配胶的流变性研究,槐豆胶、黄原胶及其复配胶的粘度随着浓 度升高而升高，在相同浓度下复配胶溶液升高幅度

最大。

2.2剪切力对槐豆胶、黄原胶和复配胶粘度的影响

 

图2剪切力对槐豆胶、黄原胶和复配胶粘度的影响

从图2可以看出，槐豆胶与黄原胶复配胶为“非 牛顿流体”溶液的粘度随着剪切力的增加而降低。 2.3加热时间对槐豆胶、黄原胶和复配胶粘度的 影响

1600

1400

1200

1000 800 600 ^ 400—4—槐豆胶

黄原胶

复配胶

200■■■-

0

306090120

加热时间（min)

图3加热时间对槐豆胶、黄原胶和复配胶粘度的影响 从图3可以看出，加热时间对槐豆胶和黄原胶复 配胶粘度的影响很大。加热60min复配胶的粘度趋于 最大值，而超过90min加热使其粘度有所降低；而加 热时间对槐豆胶与黄原胶单溶液粘度影响较小。

2.4温度变化对槐豆胶、黄原胶和复配胶粘度的 影响

从图4可以看出，温度对槐豆胶与黄原胶复配

20406080100

温度（+ )

图4温度变化对槐豆胶、黄原胶和复配胶粘度的影响

胶的粘度影响很大，随着加热温度的升高，槐豆胶与 黄原胶复配胶的粘度有较高幅度的增加，其中60+ 是复配胶的最佳加热温度，超过60+加热使复配胶 的粘度有所降低。60〜80+是黄原胶的最佳加热温 度，超过80+加热会使黄原胶单溶液的粘度有较大 幅度的降低；加热温度对槐豆胶（0.50)单溶液粘度 的影响较小。

2.5 pH对槐豆胶、黄原胶和复配胶粘度的影响 槐豆胶

黄原胶

复配胶 11

pH

图5 pH对槐豆胶、黄原胶和复配胶粘度的影响 从图5可以看出，槐豆胶与黄原胶复配胶的流变性研究,槐豆胶、黄原胶及其复配胶的 粘度在酸性和碱性溶液中都有所下降,其中复配胶粘 度下降的幅度较大，槐豆胶、黄原胶单溶液粘度下降 的幅度都较小，在pH7左右它们的粘度最大。

2.6冷冻和冷藏对槐豆胶和黄原胶复配胶粘度的 影响

1000 '

 

槐豆胶

黄原胶

复配胶

冷藏

正常

图6冷冻和冷藏对槐豆胶、黄原胶和复配胶粘度的影响 从图6可以看出，冻融变化使槐豆胶和黄原胶 复配胶的粘度有较大幅度的增加，其中，冷冻使复配 胶的粘度增加的幅度最大。

3 讨论（下转第15#页）

2005年第6期 ijiet~

 

12 3456 78 9 10 11 12 13 14

结晶溶液pH

4

图

050505050 4 3 3 2 2 11

(P)籟 ¥途咖K-Kd

记录该pH读数。准确称量5±0.001g待测试样品，槐豆胶与黄原胶复配胶的流变性研究,用 pH调节后的去离子水定容至50mL，超声波震荡溶 解后，测量pH并记录。以pH调节水的pH减去样品 溶液的pH，若结果！-1.0,则样品视为检验不合格。

2结果与讨论

2.1在结晶母液中缓冲剂浓度对产品稳定性的影响 实验

由于加入的缓冲剂应该是任何食品所允许的弱 酸盐，如乙酸、柠檬酸、抗坏血酸、葡萄糖酸、乳酸和 酒石酸等的钠盐或钾盐以及它们的混合盐，考虑到 不在三氯蔗糖产品中引入过多的杂质，我们选用了 乙酸钠作为缓冲剂。

缓冲剂各个浓度对产品稳定性影响的结果见图2。

 

缓冲剂浓度(mg/kg )

图2缓冲剂浓度对产品稳定性的影响

从图2中的曲线可以看到，乙酸钠的用量在30〇 50mg/kg的那批产品的稳定性是最好的，而且在稳定 性测试实验中都没有产生任何乙酸气味。而乙酸钠 用量大于300mg/kg的几批产品都显现出轻微至强 的乙酸气味。

2.2结晶过程中调节溶液pH对产品稳定性的影响 实验

三氯蔗糖结晶过程中各个pH下，对产品稳定性 的影响结果见图 3。

从图 3 的曲线图中可以看出，将 pH 控制在接近 中性（约7〜8)显著增加了在加速稳定测试条件下的

图3结晶溶液pH对产品稳定性的影响

稳定性。

2.3三氯蔗糖产品含水量对其稳定性的影响实验

产品含水量对其稳定性的影响实验见图4。

pH=7

pH=2

 

2345678910

产品含水量（％)

产品含水量对产品稳定性的影响

一般晶体产品在干燥时会变得更加的稳定，槐豆胶与黄原胶复配胶的流变性研究,但 是从图4的曲线我们可以看到，三氯蔗糖产品的稳 定性与残余含水量成正比。虽然残余含水量对产品 的稳定性影响最大，但是它并不是唯一的重要变量， 如我们取了两批的产品（分别控制在pH=2，H=7的 条件结晶）进行测试，结果pH=2的产品明显的没有 pH=7的稳定。

2.4结论

由上述可知，在三氯蔗糖结晶过程中，溶液加入 乙酸纳作为缓冲剂的最佳含量为35〜50mg/kg，这个 含量足以在结晶过程中保持pH在可接受的水平上， 最终产品的稳定性非常好，并且不会产生乙酸气味。 结晶过程中将pH调节至接近中性，最终产品含水量 控制在7]〜8]，能显著的提高产品稳定性。

结论表明，槐豆胶与黄原胶复配胶的流变性研究,槐豆胶和黄原胶有 强烈的协效增稠性，槐豆胶与黄原胶复配胶的粘度随 着浓度的升高而升高；复配胶为“非牛顿流体”溶液 的粘度随着剪切力的增加而降低；加热可使复配胶的 粘度有较大幅度的增加，其中加热60min可使复配胶 的粘度趋于最大值，而超过90min加热使其粘度有所 降低；加热温度对复配胶的粘度影响也很大，随着加 热温度的升高，槐豆胶与黄原胶复配胶的粘度有较 高幅度的增加，其中60'是复配胶的最佳加热温 度，超过60'加热使复配胶的粘度有所降低；pH对 复配胶的粘度有一定的影响，其中在碱性条件下粘 度下降的幅度较大；冻融变化使槐豆胶和黄原胶复 配胶的粘度有较大幅度的增加，其中冷冻使复配胶 的粘度增加的幅度最大；在实践中可根据不同的需求 灵活应用。